项目案例研究
烟气量：380000Nm³/h
温度：300℃-420℃
入口NOx浓度：100mg/Nm³
排放指标：NOx≤50mg/Nm³，PM≤10mg/Nm³
温度：300℃-420℃
入口NOx浓度：100mg/Nm³
排放指标：NOx≤50mg/Nm³，PM≤10mg/Nm³
描述
一、客户需求与痛点
客户核心需求：完成燃煤锅炉烟气 SCR 超低脱硝改造，满足热电行业超低排放环保规范，保障热源机组长期稳定合规供热生产。
核心痛点
燃煤锅炉烟气含粉尘、碱金属、硫化物偏高，传统催化剂极易出现堵塞、中毒、磨损，脱硝效率波动大，催化剂装填量大、更换频次高。
原有脱硝系统管路繁杂、占地面积大，风机阻力偏高，能耗与催化剂更换带来的运维成本居高不下，压缩企业经营利润。
原装置难以稳定管控 NOₓ，无法稳定实现出口 NOₓ≤50mg/Nm³ 的超低排放限值。
二、解决方案
采用爱亿普自研燃煤锅炉专用中温 SCR 脱硝催化剂，适配 300~420℃烟气工况，选用18 孔蜂窝 SCR 脱硝催化剂：
依托 CNAS 实验室优化催化剂配方，18 孔规格催化剂孔道通透、比表面积充足、压损小，抗碱中毒、抗粉尘堵塞性能突出，适配锅炉高尘、中温烟气工况。
根据 138700Nm³/h 烟气总量精准核算催化剂装填量，在达标前提下优化装填体积。
三、项目落地达标效果
项目投运后排放全面符合热电超低排放标准：
入口 NOₓ：400mg/Nm³，出口 NOₓ稳定控制≤50mg/Nm³，综合脱硝效率≥87.5%;
粉尘 PM 稳定控制≤10mg/Nm³; 系统连续平稳运行，彻底解决氮氧化物超标隐患，企业顺利通过环保在线验收，完成绿色低碳升级。
四、后期运维与运行优势
18 孔催化剂采用耐高温、耐磨损基材，适配锅炉常年 300~420℃连续运行工况，系统整体可用率≥99%，故障频次显著降低，保障机组不间断稳定供热。
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