项目案例研究
温度：300℃-420℃
入口NOx浓度：300mg/Nm³
排放指标：NOx≤50mg/Nm³，PM≤10mg/Nm³
描述
一、客户需求与痛点
客户核心需求：实现水泥窑烟气氮氧化物超低达标排放，满足国家水泥行业环保超低排放管控要求，保障生产线连续合规生产。 核心痛点：
水泥窑烟气工况波动大、粉尘与碱金属含量偏高，传统 SCR 配套催化剂易碱中毒、堵塞、磨损，脱硝效率波动大，催化剂装填用量多、更换周期短。
老旧脱硝系统布局繁琐、占地大，风机能耗偏高，催化剂频繁更换拉高运维成本，压缩企业生产利润。
原系统难以稳定把控出口 NOₓ，无法稳定满足 NOₓ≤50mg/Nm³ 超低排放指标。
二、解决方案
采用爱亿普自主研发水泥窑专用中温 SCR 脱硝解决方案，适配烟气 300~420℃中温工况，选用11 孔、13 孔专用蜂窝脱硝催化剂：
依托 CNAS 认证实验室优化催化剂配方与工艺参数，催化剂抗碱中毒、抗粉尘磨损性能优异，完美适配水泥窑高尘、高碱、中温运行工况。
整合烟气预处理 + SCR 脱硝全流程模块化设计，优化烟道与反应器布局，无需大面积新增场地，简化原有系统管路。
11/13 孔规格催化剂比表面积合理、通气顺畅、压损更低，在保证脱硝活性前提下，优化催化剂装填总量。
三、落地达标效果
项目投运后烟气指标全面符合水泥行业超低排放标准：
入口 NOₓ：300mg/Nm³，出口 NOₓ稳定控制≤50mg/Nm³，脱硝效率≥83%;
粉尘排放 PM 稳定≤10mg/Nm³; 系统长期连续稳定运行，彻底解决尾气 NOₓ超标隐患，企业顺利通过环保在线监测与环保验收，完成绿色低碳生产升级。
四、运维与运行优势
整套脱硝系统模块化设计，结构精简，配套远程在线监控系统，运维人员实时查看设备工况，每月仅需 1~2 次现场巡检，无需运维人员长期驻场;
11/13 孔催化剂选用耐磨、耐碱蚀原料，适配水泥窑常年 300~420℃中温工况，整套脱硝系统运行可用率≥99%，故障频次大幅降低，保障水泥窑不间断连续生产。
HI
联系我们，获取更具竞争力的报价！