项目案例研究
描述
1. 客户的需求和痛点：
客户核心需求是解决化工生产过程中各类烟气(含VOCs、SO₂、NOₓ、HCl等)的超低排放问题，确保符合化工行业环保合规要求，规避环保处罚风险。核心痛点为化工烟气成分复杂、污染物种类多、浓度波动大，不同生产环节烟气工况差异大，传统处理工艺针对性不强，多污染物协同去除效果差，易出现达标不稳定现象;设备抗腐蚀能力弱，易受化工腐蚀性气体损坏，运维难度大，且药剂消耗量大，运营成本偏高。
2. 使用的解决方案是什么：
采用爱亿普化工行业烟气多污染物协同治理解决方案，结合化工烟气工况特点，定制模块化集成系统，整合VOCs吸附脱附、脱硫脱硝、酸碱中和等核心工艺，选用抗腐蚀专用材质及高效催化剂，依托CNAS认证实验室精准检测烟气成分，动态优化工艺参数，实现“一厂一策”定制化治理，适配化工行业多工况、多污染物的治理需求。
3. 实施后达到了什么标准和效果：
实施后全面达到《石油化学工业大气污染物排放标准》(GB 31571-2015)超低排放要求，其中NOₓ排放浓度≤30mg/Nm³，SO₂浓度≤50mg/Nm³，VOCs排放浓度≤10mg/Nm³，HCl去除率达99%以上，烟气排放无异味、无可见烟羽，彻底解决化工烟气超标问题，有效规避环保处罚风险，助力企业实现环保创A目标。
4. 运营成本降低多少：
通过工艺优化、药剂用量精准控制及设备能耗优化，综合运营成本降低25%-35%，其中药剂消耗减少40%，设备能耗降低30%，大幅减少企业环保投入，缓解化工企业环保成本压力，提升企业市场竞争力。
5. 后期维护便捷、运行稳定等优势：
系统采用抗腐蚀、耐磨损专用材质，可有效抵御化工腐蚀性烟气侵蚀，设备使用寿命延长至8-10年;配备智能远程监控系统，可实时监测烟气浓度、设备运行参数，出现异常自动报警，维护采用模块化拆解设计，零部件更换便捷，无需停工检修，维护人力成本降低50%，系统运行稳定，可用率达99.5%以上，确保化工生产连续稳定推进。
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