项目案例研究
入口NOx浓度：300 mg/Nm³
排放标准：NOx≤50 mg/Nm³
描述
1. 客户的需求和痛点：
客户核心需求是解决生物质燃烧(秸秆、木屑等)过程中烟气高湿、高尘、高硫硝及VOCs排放问题，实现环保合规排放，同时兼顾生物质资源循环利用。核心痛点为生物质燃烧烟气含湿量高(≥85%)、粉尘黏性强，易堵塞设备管路;NOₓ、SO₂浓度波动大，传统工艺脱除效率低，易出现达标不稳定现象;烟气含焦油成分，易附着设备内壁，导致维护频次高、成本高，且易产生二次污染。
2. 使用的解决方案是什么：
采用爱亿普生物质烟气超低排放解决方案，定制“预处理+多级除尘+低温脱硝+焦油处理”一体化系统，先通过预处理去除烟气中焦油、水分，再采用脉冲喷吹袋式除尘器去除粉尘，搭配低温专用脱硝催化剂，实现多污染物协同治理;依托CNAS认证实验室优化工艺参数，选用防堵塞、抗黏附滤袋，适配生物质烟气高湿、高黏、高焦油的工况特点。
3. 实施后达到了什么标准和效果：
实施后达到《生物质发电大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)超低排放要求，NOₓ排放浓度≤50mg/Nm³，SO₂浓度≤35mg/Nm³，粉尘排放浓度≤10mg/Nm³，焦油去除率达99%以上，烟气含湿量控制在60%以下，无可见烟羽、无异味，实现生物质资源清洁利用，同时彻底解决烟气超标及二次污染问题，助力企业实现绿色循环发展。
4. 运营成本降低多少：
通过工艺优化，滤袋使用寿命延长2倍以上，焦油处理药剂消耗减少50%，设备能耗降低25%，清灰维护成本降低40%，综合运营成本降低25%-30%，有效缓解生物质企业环保运营压力，提升资源循环利用效益。
5. 后期维护便捷、运行稳定等优势：
系统采用防堵塞、抗黏附设计，滤袋可在线更换，无需停机，维护频次每月仅1次;配备焦油自动清理系统，减少人工清理工作量，维护人力成本降低60%;设备选用耐潮湿、抗腐蚀材质，适配生物质高湿工况，系统运行稳定，可用率达99%以上，无频繁故障，确保生物质燃烧连续推进，同时实现资源循环利用与环保达标双赢。
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