
详情描述
工业窑炉烟气治理痛点
● 炉型多样化,烟气成分和燃料及产品息息相关 , 每条窑炉都要身定制的方案。
● 工业窑炉普遍运行状态不恒定,烟气风量及温度等根据产品各阶段的不同变化较大,对烟气脱硝率要求高。
● 部分工业窑炉产品原料中含有脱硝催化剂活性中毒的成分 , 影响催化剂寿命,运行费用较高。
● 部分工业窑炉不具备停炉检修条件,必须选择合适工艺 , 满足相应的在线检修条件。
● 工业窑炉普遍存在烟气量小,环保治理重视度不高,自动化程度低等现象。
核心技术优势
● 优质的方案和合适的工艺路线 :
针对每个工艺窑炉烟气的特点,制定配套专属工艺路线和技术方案,满足 I业窑炉各种工况条件下,能够稳定达标排放。
● 工艺路线的可选择性 :
针对于各种复杂工况,可选择高温金属滤筒除尘后进行高中低温脱硝 ; 可选择干法脱硫除尘后低温脱硝 ; 可选择脱硫脱硝除尘 - 体化治理等不同工艺。
● 特殊的窑炉工况选择定制化工艺 :
针对原料中含有催化剂中毒成份的情形,本着先除尘后采用耐中毒催化剂方式进行多连锁的控制,使催化剂寿命最大化。
● 科学的检修方案 :
针对于工业窑炉在线检修,采用采用完全分离式布袋除尘器,可通过除尘脱硝一体化设备进出口阀门控制,完全隔离检修,可实现在线检修。
● 工业窑炉控制自动化 :
针对工业窑炉开发一整套 自动化控制系统,通过集成模块,可实现喷射量根据烟气污染因子变动自动调节,并可实时施监控、记录各工段、各设备运行状态和工艺参数变化。
● 窑炉工艺路线科学的计算依据 :
我司为服务多个行业专业生产脱硝催化剂的国家高新技术企业,针对不同工业窑炉烟气成分,通过实验分析和计算对比分析生产与之相批匹配的专属催化剂产品,保证脱硝效率能够长期稳定达标,运行费用低廉。
● 提供节能高效适用的硫硝尘脱硝工程方案 :
公司定制的专属工业窑炉烟气治理工程方案具有 : 运行费用最低 ; 催化剂使用寿命长 ; 设备设计紧凑,占地面积较小 ; 无废水产生 , 烟囱无白烟,现场环境整洁。设备运行自动化运行程度高,工人劳动强度小等多项技术优点。