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工业窑炉烟气治理痛点
● 炉型多样化，烟气成分和燃料及产品息息相关 , 每条窑炉都要身定制的方案。
● 工业窑炉普遍运行状态不恒定，烟气风量及温度等根据产品各阶段的不同变化较大，对烟气脱硝率要求高。
● 部分工业窑炉产品原料中含有脱硝催化剂活性中毒的成分 , 影响催化剂寿命，运行费用较高。
● 部分工业窑炉不具备停炉检修条件，必须选择合适工艺 , 满足相应的在线检修条件。
● 工业窑炉普遍存在烟气量小，环保治理重视度不高，自动化程度低等现象。
核心技术优势
● 优质的方案和合适的工艺路线 :
针对每个工艺窑炉烟气的特点，制定配套专属工艺路线和技术方案，满足 I业窑炉各种工况条件下，能够稳定达标排放。
● 工艺路线的可选择性 :
针对于各种复杂工况，可选择高温金属滤筒除尘后进行高中低温脱硝 ; 可选择干法脱硫除尘后低温脱硝 ; 可选择脱硫脱硝除尘 - 体化治理等不同工艺。
● 特殊的窑炉工况选择定制化工艺 :
针对原料中含有催化剂中毒成份的情形，本着先除尘后采用耐中毒催化剂方式进行多连锁的控制，使催化剂寿命最大化。
● 科学的检修方案 :
针对于工业窑炉在线检修，采用采用完全分离式布袋除尘器，可通过除尘脱硝一体化设备进出口阀门控制，完全隔离检修，可实现在线检修。
● 工业窑炉控制自动化 :
针对工业窑炉开发一整套 自动化控制系统，通过集成模块，可实现喷射量根据烟气污染因子变动自动调节，并可实时施监控、记录各工段、各设备运行状态和工艺参数变化。
● 窑炉工艺路线科学的计算依据 :
我司为服务多个行业专业生产脱硝催化剂的国家高新技术企业，针对不同工业窑炉烟气成分，通过实验分析和计算对比分析生产与之相批匹配的专属催化剂产品，保证脱硝效率能够长期稳定达标，运行费用低廉。
● 提供节能高效适用的硫硝尘脱硝工程方案 :
公司定制的专属工业窑炉烟气治理工程方案具有 : 运行费用最低 ; 催化剂使用寿命长 ; 设备设计紧凑，占地面积较小 ; 无废水产生 , 烟囱无白烟，现场环境整洁。设备运行自动化运行程度高，工人劳动强度小等多项技术优点。